Padengtų plėvelių{0} gamyba paprastai apima kelis pagrindinius etapus: pagrindo paruošimą, dengimą ir kietėjimą. Pirmiausia reikia nuvalyti, nuriebalinti ir apdoroti paviršių, kad būtų užtikrintas stiprus plėvelės sukibimas. Metaliniai pagrindai dažnai yra fosfatuojami arba gruntuojami, o plastikiniams pagrindams reikia pašalinti statinę elektrą ir paviršiaus nešvarumus. Toliau suformuluojama danga, įskaitant dervų, pigmentų ir priedų maišymą ir homogenizavimą, kad būtų užtikrintas plėvelės fizinių ir cheminių savybių stabilumas. Tada paruošta danga tolygiai užtepama ant pagrindo paviršiaus naudojant tokius metodus kaip dengimas voleliu, purškimas arba panardinimas. Šiame etape labai svarbu kontroliuoti plėvelės storį ir vienodumą.
Po padengimo iš anksto padengta plėvelė turi išdžiūti arba sukietėti, kad susidarytų stabili danga. Įprasti metodai yra termoreaktingas, UV kietėjimas arba kietėjimas elektronų pluoštu. Skirtingi procesai turi skirtingą poveikį dangos savybėms, tokioms kaip atsparumas oro sąlygoms, atsparumas korozijai ir lankstumas. Po to sukietėjusią plėvelę reikia atvėsinti, suvynioti arba supjaustyti, kad vėliau būtų galima laikyti ir transportuoti. Visame gamybos procese akcentuojama kruopšti kontrolė ir kokybės tikrinimas. Taikant mokslinį procesų valdymą galima užtikrinti, kad padengta plėvelė -atitiktų laukiamus ilgaamžiškumo, sukibimo ir paviršiaus estetikos standartus, tenkindama daugelio sričių, pvz., statybos, buitinės technikos ir transportavimo, naudojimo poreikius.
